一、載物車防反彈裝置用途：

    模擬了產品包裝在實際環境中抗沖擊損壞的能力，如搬運、貨架的堆疊、電機的滑動、機車的裝卸、產品的運輸等等，以及載物車防反彈測試，也可作為造物車生產商、科研機構、大中專院校、包裝技術測試中心、包裝材料制造廠以及外貿、運輸等部門進行斜面沖擊的常用試驗設備。
 
二、載物車防反彈裝置功能及特點：

1. 靈活的定位電動滑車，便于簡易固定位置，實現需要的速度變化值；
  2. 滑車的高度比較低，有利于安裝試品；加強的耐沖擊板,保障結構牢固.

3. 可以將滑車臺面調整為水平，便于用戶安裝試件；角度調整用氣缸驅動,靈活方便.
 4. 可以采用遙控方式操作，充分保證試驗人員的安全；

5. 安裝時客戶只需將機器固定在地面上，無其它復雜的操作或安裝，試驗方便。

二、載物車防反彈裝置維護保養制度：

 為保證斜面沖擊試驗臺設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本     確保安全生產，必須強化對斜面沖擊臺，東莞斜面沖擊臺設備的維護保養工作；
1. 斜面沖擊試驗臺保養遵循“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養；
2.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量；
3. 斜面沖擊試驗機保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。
4. 斜面沖擊試驗機例行保養是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，并認真填寫《機械例行保養記錄》。
5.一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。
6. 載物車防反彈裝置二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。
7.換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。
8. 走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束后必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。
9. 轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。
10.停放保養：斜面沖擊試驗臺停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委托保養，其余機械由使用部門保養。

三、載物車防反彈裝置功能及特點：

1. 靈活的定位電動滑車，便于簡易固定位置，實現需要的速度變化值；
  2. 滑車的高度比較低，有利于安裝試品；加強的耐沖擊板,保障結構牢固.

3. 可以將滑車臺面調整為水平，便于用戶安裝試件；角度調整用氣缸驅動,靈活方便.
 4. 可以采用遙控方式操作，充分保證試驗人員的安全；

5. 安裝時客戶只需將機器固定在地面上，無其它復雜的操作或安裝，試驗方便。

四、載物車防反彈裝置主要技術規格：

負載（kg）：100,200,300,500,600

沖擊面板尺寸（mm）：1600×2000，2100×2400

zui大滑行長度（mm）：1600,2000（至商定）

沖擊速度范圍（m/s）：1.305～2.608，1.305～2.334

沖擊速度誤差：≤±5%

滑車臺面尺寸（mm）：1000×1000，1800×1800

電源電壓：三相380V，50/60Hz

工作環境：溫度0～40℃，濕度≤80%（不結露）

控制系統：微處理器（micro-processor）單片機。
 

注：可按照客戶的特殊指標要求定制